触摸生态建筑的“铮铮铁骨”

中建钢构武汉有限公司技术人员正在查看钢结构厂房建设情况。

　　2019年12月18日，赤壁市经济开发区赤马港工业园，由2万吨钢铁组装而成的两座厂房实现钢结构封顶。

　　这两个庞然大物是深圳维达力电子玻璃生产基地厂房，总建筑面积约14万平方米。作为我省重点推进的十大环保生态项目之一，厂房全部为钢框架装配式建筑。建成后，它将为三星、苹果等企业生产电子玻璃基板。2019年12月31日，湖北日报全媒记者进入工地，一探此建筑的出众风采。

　　快，48天组装两万吨钢材

　　“两个月前，这里还是一片平地。”2019年12月31日，指着眼前这片建设工地，项目经理全玉国说。

　　而眼下，两幢钢铁厂房已然耸立。它们全部由钢铁搭建而成，立柱和横梁交错，构筑起“巨人”的“铮铮铁骨”。据悉，500名建筑鄂军仅用48天就完成如此庞大的钢结构安装。“如果做传统的框架混凝土建筑，完成如此体量，至少需要半年时间。此次速度之快，堪称厂房建设的奇迹。”全玉国说。

　　据悉，为了给工程提速，所有钢结构都在位于武汉蔡甸区的中建钢构武汉有限公司加工而成，连夜被转运到赤壁工地现场。建设工地上焊花璀璨，“钢铁侠们”昼夜奋战；吊装现场，25台汽车吊挥舞巨臂，繁忙作业；高速公路上，20台运送钢结构配件的大型运输车马不停蹄，所有努力只为创造速度奇迹。

　　“看着茁壮成长的厂房，心里别提有多自豪。”现场焊工刘师傅说。

　　“预计2020年4月份，厂房就会投入使用。”项目生产经理金爱华介绍，届时，从这里生产出来的电子玻璃基板、电容式触摸屏等产品，就会源源不断地运往全球各地。

　　准，钢铁巨柱安装毫米级偏差

　　没有水泥搅拌机的隆隆轰鸣，也不见乌乌沉沉的飞尘灰土，偌大的工地显得静谧而干净。“这便是生态工地的特性之一。”项目技术总工杨伟伟介绍。由于整个厂房生产显示器件和玻璃基板，对环境洁净度有近乎苛刻的要求，最高洁净等级10级（每立方米空气内含有粒径大于等于0.1微米的微粒数不能大于10个），不允许有任何孔隙、裂缝，灰尘无机可乘。这无疑倒逼施工前期“锱铢必较”。为防止灰尘、潮湿，厂房墙体摒弃了传统的混凝土，采用金属墙板材料，楼板则选取了钢筋桁架楼承板。

　　走进钢筋铁骨筑成的厂房，记者看到，工人们正在吊装一根根钢铁巨柱，每根巨柱高达26米，重达15吨。

　　但见一台80吨级大吊车正挥舞近45米长的巨臂，在到达大巨柱上方位置时，缓缓将巨臂前端下探，让吊钩一步步接近巨柱。不过几秒钟，挂钩便稳稳当当地穿进巨柱顶部的吊装孔。起吊、旋转、落位，半小时后，这个庞然大物便立在了预先设定的基座上，两名安装工迅速用锚钉将巨柱与底座固定。

　　汽车塔吊丝毫不敢懈怠，接着又将另一段长10米、重5吨的巨柱缓缓吊装到底部巨柱的上方，两名身系安全绳的工人犹如钢铁侠，在10米高空的作业平台上，用四块钢铁耳板，将两个巨柱紧紧箍住。

　　“两幢厂房数百根巨柱就是这样一步步耸立起来，别看工人们操作的全是10吨重的大家伙，可误差限制在毫米级。”杨伟伟说。

　　稳，高强螺栓锚出“坚韧”

　　来到长220米、宽80米、高25米的三层钢铁厂房内，钢铁梁柱纵横有序，大风中，两座“巨无霸”稳若泰山。两座厂房由360根巨柱、6000余根钢梁搭建而成，如何做到环环相扣，坚固且有韧性是工程一大难点。

　　在反复修改优化中，中建钢构的技术专家们从10余套设计方案中，成功找到了最优组装方案。

　　杨伟伟解释，钢铁建筑必须保持一定韧性，伸缩有度才更稳固。施工中，如果将所有构件全部进行焊接，势必带来一个问题，整个建筑刚性有余，而柔性不足，这样，在抗击地震、大风时会脆弱不堪。如何增强建筑的韧性，设计师们将目光锁在连接点的改进上。

　　整个建筑除了主要部位采用现场焊接，大量次梁的焊接改为锚接，用20万套高强螺栓衔接“巨人”的“关节”处。由于锚接处预留了一定余量空间，“巨人”具备了伸缩性。

　　杨伟伟说， 装配式环保生态建筑是当前建筑业发展的方向，其特点是质量佳、生产能标准化，受天气影响小且环保、节能。但由于尚属新兴阶段，面临不少难题，如吊装、组装作业难；成品构件制作及成品保护要求高等，因此还需要不断摸索、改进。（文/图 湖北日报全媒记者 杨麟 胡蔓 通讯员 祁健）