近日，由荆门市政府推荐、湖北凯龙化工集团股份有限公司（以下简称“凯龙股份”）申报的“乳化炸药及制品先进制造关键技术研究及应用”项目，顺利通过湖北省科学技术进步奖的形式审查及社会公示。

　　一条生产线的“技改跃迁”

　　走进凯龙股份特种化工厂生产线，几乎看不到传统民爆工厂里工人忙碌的身影。计算机智能化控制系统实时监测生产全流程，机器装备精准完成装药、包装、装车作业，远程操作、故障在线检测、质量在线监控、安全联锁自动报警及停机等功能一应俱全。

　　这条生产线的“进化史”，恰是凯龙科技创新的“编年史”。

生产工房 摄影 蒋莉

　　2002年，生产线初建，年产能7500吨，工艺设备相对传统；经过2008年完成制药设备扩能改造，2012年将二级动态乳化器更换为静态乳化器，本质安全水平大幅提升，2018年完成自动化智能化扩能改造，到2022年，完成少人化智能化扩能改造，产能达到19650吨。每一次改造，都伴随着工艺技术的突破、设备性能的跃升、安全水平的精进。

　　与之并行的乳化Ⅲ线，2014年设计建设时即采用先进工艺，2020年在国内率先以活塞式容积泵替代螺杆泵，2022年再次升级，在国内率先实现大产能、无0类设备、年产24000吨的乳化炸药智能化生产。

　　从“制造”到“智造”的体系突破

　　凯龙股份特种化工厂年核定产能达80600吨，其背后是一套完整的技术创新体系在支撑。

　　在工艺层面，JK型静态乳化中温静态敏化工艺、改进型液混式膨化硝铵炸药配方等核心技术，实现了产品性能与安全环保的双重提升。在装备层面，JWL-DHS系列电缸活塞式容积泵、全自动回转式装药机、MGEPL-R型机器人智能自动包装设备、成品机器人自动装车系统等自主研发或联合研制的装备，将“机器换人”推向“机器人协同”的新高度。在控制层面，全工序控制系统集成、视觉检测自动巡视、声音及震动自动检测报警、多维度在线质量检测等智能化手段，让生产过程“看得见、控得住、可追溯”。

　　值得关注的是，2024年8月通过工业和信息化部安全生产司科技成果鉴定的震源药柱生产线，实现了制药、装药、包装、装车及辅料远程输送等全工序的智能少人化，1.1级危险工房定员不超过5人，生产能力达到3.5-4.5吨/小时，标志着凯龙股份在高端民爆制品领域的技术实力已达到国内领先水平。

　　从“产品”到“服务”的链条延伸

　　凯龙的技术创新不止于工厂围墙之内。凯龙股份以特种化工厂的核心产能为基点，沿着产业链向上游研发、下游服务双向延伸，形成了“合成氨、硝酸铵及复合肥—民爆产品—爆破服务—矿山开采”的产业一体化格局。

　　向上，凯龙股份通过加大技术升级和改造力度，持续推进化工产业（原材料）升级扩规。

　　向下，凯龙股份依托“产品研发、生产、销售、运输、爆破服务”一体化平台优势，在复杂环境下的爆破施工与安全管理能力得到国家级重点工程的充分认可。

　　从“规模有限”到“行业龙头”的跨越

　　回望来路，凯龙股份的前身产品单一、规模有限。近六十年来，企业始终将科技创新作为生存发展的根本动力，从手工装药到智能化操作，从经验管理到数字管控，从单一产品到产业一体化，走出了一条“技术驱动—产能升级—链条延伸—生态构建”的发展路径。

凯龙股份生产线 摄影 蒋莉

　　如今的凯龙股份，已成长为国内民爆行业重点骨干企业、上市公司，拥有从产品生产到爆破服务、从技术研发到工程应用的完整产业能力，业务覆盖全国、辐射海外，在安全生产、技术创新、绿色转型、社会责任等方面形成了系统化的竞争优势。

　　凯龙股份党委书记、董事长罗时华表示，企业将继续以科技创新为第一动力，以智能化、绿色化、服务化为转型方向，推动民爆行业从“高危制造”向“安全智造”、从“单一产品”向“系统服务”深度变革，为行业高质量发展贡献更多“凯龙方案”。（文 黄正恒 欧阳萍 蒋莉）