8月22日，在黄石市华新玻璃有限公司新建变电站施工现场，国网黄石供电公司首次应用自主研发的GIS智能装拆装备施工。只见装备前侧夹持装置精准抓起110千伏GIS部件，后侧折叠式蜘蛛车支腿支撑机身，在激光与视觉引导下，不到5分钟即完成部件精准对接，全程平稳无磕碰。

GIS智能装拆装备施工现场 摄影 曹祥魁

　　据了解，GIS也叫气体绝缘开关设备，具备体积小、可靠性高、维护量少等特点，是关乎变电站安全可靠的关键设备。传统安装方式依赖人工配合航吊，存在效率低、易损伤设备等问题，而此次新装备的应用显著提升了安装效率并消除了安全隐患。

　　“以前装这么一组GIS部件，得4个人配合航吊，还得反复调整对位，稍不注意就可能碰坏设备密封面，最少要1小时才能完成。现在有了这台装备，2个人操作遥控器，半小时就能搞定3组，效率直接翻了3倍！”现场项目经理蒋乐指着装备上的伺服驱动系统介绍，“它能实现6自由度高精度运动，对接误差控制在1毫米以内，彻底解决了传统施工‘人扛肩挑、航吊难控’的痛点。”

电力工人操作GIS智能装拆装备 摄影 曹祥魁

　　作为该装备的发明人，国网黄石供电公司变电运检分公司发明达人刘斌补充道：“这套装备最核心的就是‘智能自动夹持’和‘精准引导’技术。以前人工对位时，航吊晃动、用力不均很容易损伤设备，现在装备能自动适配不同规格的GIS部件，‘激光定位+视觉识别’双重保障，不仅实现‘零设备损伤’，还杜绝了高空作业、重物搬运带来的人身安全风险，真正把‘拼体力’变成了‘拼科技’。”

　　如今，这台GIS智能装拆装备已成为电力施工领域的“精准能手”，可覆盖110千伏至220千伏GIS设备的拆装、对位、调试等关键环节。以黄石华新玻璃有限公司新建变电站项目为例，有了该装备加持，原本预计7天的GIS安装工期缩短至2天，施工效率提升71%，且全程实现“零安全隐患、零设备损耗”，为企业新站早日投运争取了宝贵时间。

　　“不止新建变电站，未来在老旧变电站改造、GIS设备更换等场景，这台装备都能大显身手。”刘斌说，目前该装备已申请10项国家专利，后续还将优化适配更小空间的作业模式，让“数智化施工”覆盖更多电力基建场景。

　　近年来，国网黄石供电公司持续推进电力施工技术革新，除GIS智能装拆装备外，还研发了智能移载小车、带电作业机器人等系列“黑科技”，推动电网建设从“传统工艺”向“智能高效”转型。截至目前，这些创新装备已在黄石地区12个电力项目中应用，累计缩短施工工期超60天。（文 马磊男 曹祥魁）