原标题：一年减少碳排放1.5万吨，在ICT行业——联想武汉基地建成全国首个“零碳工厂”

图为联想武汉产业基地生产车间，工人在智能产线上操作。（湖北日报全媒记者 魏铼 摄）

　　很多人可能不知道，在制造、使用一台重约200克手机的过程中，会产生折合60公斤二氧化碳的碳排放，其中八成源自产品出厂之前。

　　减少碳排放，对于全球电子制造工厂来讲，是一个巨大挑战。然而，联想集团武汉产业基地（简称“联想武汉基地”）历经十年探索，成功实现了“碳中和”。

　　5月24日，记者从联想武汉基地获悉，该基地已获得中国电子技术标准化研究院旗下赛西认证颁发的“零碳工厂评价证书”。这是我国信息与通信技术（ICT）行业首个经过第三方评价的“零碳工厂”。

　　联想武汉基地建成于2013年，主要生产手机和平板电脑，是联想集团全球最大、最先进的移动智能终端自有工厂，也是武汉电子信息制造领域首个年产值过500亿元的工厂。

　　“零碳，并不意味着没有碳排放，而是通过使用清洁能源、降低能源消耗等举措，抵消生产过程中必然产生的碳排放。”联想武汉基地节能减排负责人周庆平介绍，十年来，该基地通过做好每一件减碳小事实现积少成多，一年可减少碳排放1.5万吨。比如，节能LED灯管替代5万根荧光灯管，每年可节约用电超300万千瓦时，足够一个普通家庭连续开上500多年空调；工厂屋顶上密密麻麻的光伏板，每年可提供210万千瓦时清洁能源，相当于节约1104吨碳排放；升级制氮技术每年可节约用电近308万千瓦时，相当于减排1600吨……

　　“除常规手段外，集团自主研发了多个智能化平台，采用人工智能等技术助力减碳。”周庆平说，基地布设了4000多只传感器，采集水电气数据，通过算法优化降低能源消耗；利用人工智能技术优化安排生产计划，让产线效率最大化，从而节约能源，等等。

　　随着全球关注低碳环保，欧美发达国家正逐步将企业在生产过程中是否践行“ESG”（环境、社会、公司治理）理念作为市场准入的门槛。联想武汉基地相关负责人表示，基地获得“零碳工厂”认证后，正积极推进产业链上下游企业优化生产流程，共同降碳减排，带动更多“中国智造”提升全球竞争力。（记者张真真、李源、通讯员周文慧）