原标题：改写纽扣锂电池生产方式 量产0.18毫米超薄玻璃 猇亭一批企业挤进高端供应链

南玻光电玻璃有限公司自动化生产线。（湖北日报全媒记者 刘曙松 摄）

宜昌力佳科技有限公司，工人正在电容车间生产锂离子扣式超级电容。（湖北日报全媒记者 刘曙松 摄）

　　阅读提要

　　宜昌市猇亭区作为老工业基地，依靠持续技改和科技创新，推动传统优势企业提档升级，打入高端供应链，抢得细分市场话语权，在新起点上焕发勃勃生机。

　　位于猇亭区的湖北兴福电子材料有限公司，年产1万吨电子级硫酸扩产项目实现达产，“目前订单爆满，供不应求。”公司生产科长廖义介绍，经过12年深耕细作，公司电子级硫酸、磷酸、混酸等电子化学品，成功打破国际巨头垄断，成为国内外芯片产业链上的“抢手货”。

　　起帆电缆通过自主研发，推出海底电缆新产品，“订单已排到了8月份，今年将冲击15亿元销售目标。”

　　抢得细分市场话语权后，猇亭多家企业发展势头强劲，订单爆满。

　　猇亭区委书记杨卫华表示，全区正聚焦电子化学品、有机硅新材料、新能源汽车、集成电路等方向，规划建设一批行业技术创新服务平台，打好科技创新“组合拳”，努力打造千亿园区。

　　上万次实验改写锂电池生产

　　3月31日，位于猇亭区的宜昌力佳科技有限公司，技术人员再次前往江苏一家设备生产企业进行技术沟通，争取在今年10月份为力佳科技生产出高速线项目设备，助力力佳科技迅速提高效率和产能。

　　回想起高速线项目的研发过程，力佳科技公司董事长王建感慨万千：“市场不会等待落后者，不创新就没有生路。”作为锂锰扣式电池领域的隐形冠军，力佳科技是电池行业标准的起草与制定单位之一，其产品在ETC纽扣电池市场占比超过80%，在银行刷卡机中使用总量占55%。

　　去年6月，公司高速线项目研发被提上日程，电池生产从一分钟100枚增加到300枚，如何实现？研发团队将目标聚焦到重塑生产流程上。

　　锂电池生产中，必须让正极在电液中浸泡几分钟，假如能够缩短浸泡时间，就能提高生产效率。这意味着颠覆行业通行做法，难度系数极高。

　　研发团队从正极入手，制作各种配方添加剂以改变正极性能。经过近一年研发，上万次试验，最终找到了解决方案：增加一种特殊的添加剂，使正极电液从传统的浸泡式，更改为流水线上直接注入式，从浸泡几分钟缩短至只需注入30秒，生产效率大大提高。

　　高速线项目研发同时，高温电池项目研发也在同步进行。普通电池在125℃高温下最多坚持2小时，但力佳科技不满足于此，“在高温条件下，我们的产品要持续使用100小时，甚至1000小时。”王建说，公司经过近十年艰难探索，不断试错，终于找到了合适的添加剂，让电池内多种化学原材料在高温中保持稳定，高温电池项目在去年10月份达到量产条件。

　　近年来，力佳科技公司在研发上的投入每年递增，去年共投入3000多万元用于研发和技改。虽有疫情，公司依然保持强劲的发展势头，2020年年产值达2.2亿元，较上年增长了10%，今年产值预计再增长50%。

　　练就量产0.18毫米超薄玻璃“神技”

　　3月30日，宜昌南玻光电公司生产车间内，堆垛区一排排机械手臂从生产线上抓起玻璃，平稳地放置在预制堆垛上；切裁区内智能化生产线上0.33毫米的超薄电子玻璃“行走”在传动线上，电脑屏幕实时显示各项监测数据，随着玻璃下线，玻璃信息打印完毕。

　　过去，国内超薄电子玻璃基板的市场被国外企业垄断，大规模浮法生产量产纪录为0.2毫米。玻璃越薄，技术难度越大，每薄0.1毫米，生产线的稳定性和精确度都要成倍增加。要打破国外企业的垄断，突破技术瓶颈，首先要突破0.2毫米。

　　“玻璃有收缩率，从传统浮法工艺上来说，0.25毫米是极限，突破0.2毫米困难重重。”回忆当时情景，公司研发工程师李恒建告诉湖北日报全媒记者，超薄玻璃采用的是浮法加工工艺，玻璃液从窑中出来浮在锡面上摊薄，在温度场的精确控制下拉制成为所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、气泡数量等指标必须严格控制，这些都是需要攻破的核心技术。在总经理孙亚明的带领下，公司向“卡脖子”技术打响攻坚战。

　　研发团队遇到一个又一个困难——玻璃太薄，拉边机机头和机齿在咬合的过程中，玻璃很容易击穿，液态金属锡漫上来，和玻璃融合在一起，玻璃直接报废；玻璃厚度薄，在传动过程中控制不精确的话会发生玻璃板断裂，造成玻璃液在锡槽中堆积……科研团队不断尝试，最终成功掌握玻璃液流精准调控技术，一举解决了浮法超薄玻璃在成型过程中的厚薄差以及波纹度难题，提升了超薄电子玻璃的成品率。0.18毫米超薄电子玻璃达标量产，日产量达到1万平方米，成功进入国内高端市场。

　　创新让宜昌南玻光电公司产品订单快速增长，去年净利润翻了一番，产品综合毛利率同比上升25个百分点。（湖北日报全媒记者 张乐克 通讯员 谭雪姣）