近日，鄂州220千伏郎家畈变电站改造工程设备区拆除施工现场，湖北省首个地市级自主承建220千伏原址重建项目正有序推进。施工人员规范布置作业现场，电力吊装作业防误碰警示装置首次在鄂州电网投入实战应用。

起重机吊臂越界触发报警装置

　　本次原址改造作业场地狭小、老旧设备密集、交叉施工多、临近带电线路。传统人工盯防模式下，吊装作业依靠安全员现场紧盯，人员管控压力大，吊臂运动轨迹全凭肉眼观察判断，加之站内带电设备密布，一旦观察疏漏极易引发误碰隐患，现场安全管控压力突出。

现场安全员一人手持定位模块，一人手持工业平板进行“电子围栏”操控

　　老旧变电站原址拆改施工，必须严格筑牢立体安全防线。项目团队围绕三维警戒、轨迹监测、多终端预警三个方向优化技防手段，依托“北斗+激光感知”技术投用吊装防误碰警示装置。设备在作业区布设多组定位模块，通过北斗卫星测距与立体几何算法精准定位，实时监测工程车辆运动状态，实现安全管理由被动监管向主动预警转变，显著提升现场风险管控水平。

北斗定位系统通过感知作业区域定位模块计算精准定位

　　依托这套集成系统，施工人员利用工业平板现场打点，自定义多边形立体安全作业区，按电压等级设置差异化限高阈值；吊臂顶端定位终端实时回传坐标与运动轨迹，驾驶室、安全员手持终端同步接收数据。管理人员在地面即可实时掌握吊臂动态，一旦吊臂越界超限，系统触发声光语音双重预警，现场人员能够第一时间处置，搭配实时轨迹回溯功能，实现吊装全过程可监测、可追溯。

起重机全过程受电子安全围栏保护的三维模型

　　“以前，吊车、斗臂车同步开展吊装作业，安全措施布置耗时长，而且仅依靠安全员现场把关，很难全程盯牢吊臂运动范围。现在有了这套数字化‘金钟罩’，现场布置灵活简便，安管人员仅需5分钟即可启用电子安全围栏，吊臂一举一动实时监测，越界风险提前预警，隐患一眼识别。设备检测精度高、响应速度快、抗干扰能力强，风险判别更加精准，满电状态下可连续工作8小时。”现场工作负责人介绍。

施工现场

　　随着施工指令下达，大型吊车平稳起吊。在吊装防误碰警示装置防护下，吊臂在虚拟安全空间内有序移动。北斗定位、激光测距、三维虚拟边界协同发力，现场安全防护能力大幅提升，补齐老旧变电站原址重建近电吊装管控短板，有效降低高空吊装作业安全风险，让现场安全管控更加精准可靠。（文/图 苏小云 陈丽）