5月19日，徐卫林院士团队纺纱课题组学生穿戴玄武岩纤维消防服，体验该消防服的轻便、柔软、亲肤。（湖北日报全媒记者 包东喜 摄）

　　铺路的黑色石块，在高温之下，被拉成比头发丝还细的纤维，织成的消防服能抵御1300℃高温。

　　近日，武汉市消防救援局负责人带着团队，找到了武汉纺织大学，希望定制一批“玄武龙鳞服”。

　　慕名而来寻求合作的，不只湖北本地客商，还有福建、安徽、广东等外省的纺织龙头企业。

　　“我们的‘卷芯纺’技术，是全球原创的通用技术，在耐高温特殊服饰领域，独树一帜，带来行业效益超20亿元！”5月19日，徐卫林院士团队纺纱课题组负责人夏治刚教授笑着介绍，玄武岩纤维消防服的技术路线突破不仅解决了传统消防服的防护短板，有力促进了纺织材料科学、纺织加工装备产业化进展，引领国际竞争格局转变。

　　催生材料革命 石头炼成“玄武龙鳞服”

　　“玄武岩材料来自企业提出命题，我们团队积极应对产业需求，主动开展科研攻关。”2017年，夏治刚带队在湖北襄阳的两家校友企业考察，两家企业老总一致提出诉求：能否利用无机材料比如玄武岩提取纤维，纺纱织布，保护火场一线消防战士生命安全？

　　玄武岩纤维绝热绝缘、抗火抗寒、强惰性、耐腐蚀、成本低，但纤维刚性大、易脆断，无损化、低扭矩的弯曲扭转纺织加工难以掌控。

　　在“扎根荆楚、坚守产线”的使命驱动下，夏治刚提议：“这是一道世界难题，我们能否搏一搏？”

　　回到学校实验室，夏治刚组织攻关课题组，联合纺丝、纺织企业，开始玄武岩材料创新的理论攻关。玄武岩纤维是从火山岩玄武岩中提取的无机纤维，经过技术装备与工艺创新，具有超细柔韧、天然耐高温、耐腐蚀的特性。

　　2021年，课题组与企业双向奔赴，学校实验室与企业生产车间密切协作、持续验证，纤维从12微米、10微米……直至5微米，即头发丝的三分之一；上万次扭矩测试，反复演算、实验验证、反馈优化，最终确定了纤维束无损化的双向扭转限域最佳工艺，保障了玄武岩纤维无损、低扭纺纱。

　　“亲肤，这是玄武岩纤维面料最难的一道坎！”团队的核心突破在于“卷芯纺”技术——用柔软的短纤维围绕玄武岩芯丝加捻包覆，既保留了玄武岩纤维“强悍”的防护内核，又实现了轻便、柔软、亲肤的穿着体验。

　　“我们给这项新技术命名为无损低扭全裹覆成纱技术！”夏治刚介绍，课题组联合湖北汇尔杰等企业，历时多年攻克技术难关，将坚硬的玄武岩拉成比头发丝还细的纤维，再织成能抵御1300℃高温的“玄武龙鳞服”。这项突破不仅解决了传统消防服的防护短板，更以成本优势实现了性能超越。

　　从月球到火场 一件消防服蕴含人类科技

　　国旗在月面展示，世界瞬间瞩目……2024年，嫦娥六号“月面国旗”闪耀太空。这是世界上首面玄武岩纤维月面国旗，为我国深空探测提供了关键材料支持。这面国旗采用的玄武岩纤维纺纱技术，就是由武汉纺织大学夏治刚团队研制的。

　　如今，夏治刚教授课题组的纺纱技术不仅培养了学生、企业技术员，而且服务于国家重大工程，并在多个民用领域实现转化，展现了广阔的市场空间。

　　实验显示，用1300℃火枪喷射10秒，传统棉布瞬间点燃，芳纶消防服被完全烧穿，而玄武岩纤维防火布仅轻微发黑。

　　2025年，该团队与湖北汇尔杰等5家企业全链条协作，推动玄武岩复构芯纱规模化生产，制作消防服装、消防鞋靴、防护绳缆、灭火毯等产品。

　　“与传统芳纶消防服相比，玄武岩纤维消防服具有更优的性能指标，其耐热极限可达1300℃，长期使用温度范围在-200℃～700℃，解决了国际上‘卡脖子’技术问题。”

　　夏治刚自豪地介绍，目前国际上尚无与玄武岩纤维消防服完全对标的同类产品，中国在该领域实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越；同时，研究团队与企业一道，还在持续研究、不断优化，推动更多的新质精品产业化推广应用。

　　“从地球到月球，玄武岩纤维的应用前景远不止消防服。”夏治刚展望说，月球上存在大量与玄武岩结构成分类似的月壤，未来可用玄武岩纤维布料制作航空服、开展月面建造，帮助人类进一步探索月球。（湖北日报全媒记者 包东喜 通讯员 刘戈 姜永杰 郑婷）