原标题：用激光给桥梁“洗澡” 推出800G硅光模块 华工科技多项“光能力”刷新全国纪录

华工科技展位上，长达18米的国内首套桥梁行业激光清洗装备吸引观众目光。（湖北日报全媒记者 李溪 摄）

　　10月28日，第十八届武汉光博会上，一台炫酷有型的“大块头”分外吸引眼球。这是华工科技最新推出的国内首个数控激光U肋清洗设备关键工位，长达18米、宽5米，专门用来给桥梁“洗澡”。

　　此外，华工科技还展出了800G、400G硅光模块，以及氢燃料金属双极板焊接、切割、赋码及自动化解决方案等多项激光加工与光通信领域的前沿产品，“光能力”动能十足。

　　国内桥梁首次应用激光清洗技术

　　“U肋相当于钢结构桥梁的‘骨骼’，‘骨骼’与桥身之间焊缝焊接的质量，直接决定桥梁的安全性和稳固性。因此，桥梁维护需要定期对U肋钢材待焊位置进行底漆和浮锈清洗处理，否则会影响焊接强度。”华工科技智能制造业务激光清洗产品部经理高章锐介绍，一座几十万吨规模的桥梁，至少需要上百万块U肋板单元。

　　以往桥梁U肋清洗，多是采用人工或机械轮式打磨，噪音大、粉尘多、能耗高，且表面打磨质量不稳定，影响后续焊接可靠性。换用激光“洗澡”，不仅可彻底去除U肋表面涂覆层，还非常省时省力。“一块长达16米的U肋，只用25分钟，待焊接部位就能光亮如新。”他说，激光清洗还不会产生废气排放，清洗残渣可通过吸尘器回收，更加环保。一米内的生产噪音，可从过去120分贝降到75分贝以下。

　　别看设备“块头大”，桥梁清洗现场，只需1到2个人工操作，便能基本实现过程自动化，至少节省20%的人工，清洗效率提高30%。

　　据了解，该设备的激光器等核心部件，皆由华工科技自主研发，目前已形成订单，这是国内桥梁行业首次应用激光清洗技术。未来，激光清洗设备还将广泛应用于有轨交通、石油、化工等行业。

　　400G硅光芯片已流片成功

　　作为光谷光通信的老牌上市公司，华工科技还首次在光博会亮出了800G、400G硅光模块。一支支形似U盘的光通信模块，主要用来给网络信号的流畅度“兜底”。

　　华工科技联接业务数通产品线负责人许其建介绍，光通信具备高可靠性、高速率、低时延的特性，而模块就像一个中转站，在光电信号转换中起到桥梁作用，完成信号的接收与发射。人们平时在互联网上刷视频、购物都会产生海量数据，这些数据将会在数据中心进行存储和运算，数据中心的能力越强，网络就会越流畅，而其中决定它速率的核心部件，就是这些光模块。

　　据了解，华工科技此次展出的800G DR8硅光模块，采用自研硅光芯片，适用于高密度数据中心内部互联。“随着光模块对集成度要求越来越高，硅光技术正逐渐成为高速光模块的主流技术方向。”许其建说，目前国内在硅光方面与国际先进水平尚有1到2年的差距，在这个全新赛道上，国内光通信企业必须紧抓弯道超车的机会，实现产业链从“最完整”向“最可控”升级。

　　目前，华工科技联接业务自研的400G硅光芯片已流片成功，并与阿里巴巴初步达成合作意向。“800G硅光芯片预计明年出样，若能形成国产替代，模块物料成本将可节省15%。”

　　未来，华工科技还将围绕5G、F5G、数据中心、智能汽车、5G to B等五大领域，推出“光联接+无线联接”创新产品及解决方案。

　　突破氢燃料金属双极板焊接

　　“这款氢燃料金属双极板、双工位激光焊接设备，是专门为新能源行业而生的。”华工科技智能制造业务精密焊接事业部市场经理王巡，指着现场一台灵巧的设备介绍。

　　对于氢燃料电池来说，结构的密封性能，也影响着电池安全。传统的胶粘工艺耗时较长，难以保证连接的密闭性；软钎焊则需要在真空条件下进行，焊接成本上升，效率降低；而固态焊接则会导致接头强度不足。相比之下，全新的激光焊接，成为氢燃料电池焊接的最优方式之一。该技术可极大满足市场对双极板连接工艺密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度的高要求。

　　王巡说，针对氢燃料电池中的“骨架”——双极板，华工科技以双极板焊接装备为核心，开发出氢燃料金属双极板焊接、切割、赋码及自动化解决方案，最大焊接尺寸可达500mm×300mm，并兼容覆盖目前市面上主流金属双极板产品，完成一个产品用时仅需30秒，良率达到99.5%以上。（湖北日报全媒记者 李墨 通讯员 李慧）