勇当精制棉纤维素行业的领跑者——钟祥金汉江的转型与坚守

图为：瑞士客户在金汉江化验室选取样品。

　　9月18日，美国知名化工企业亚什兰集团经过实地考察，将湖北钟祥金汉江纤维素有限公司纳入其全球采购体系。

　　金汉江的主打产品精制棉纤维素号称“工业味精”，金汉江用20年时间，完成了精制棉纤维素从军工向民用的华丽转身，打破了发达国家的垄断，成为我国精制棉纤维素行业的领军企业。“转型、创新是公司实现跨越发展的孪生兄弟。”回顾20多年创业历程，金汉江公司董事长周家贵感触颇多。

　　危中寻机，三次改写国家标准

　　上世纪90年代，钟祥棉浆厂因经营不善停产，时任钟祥羊毛衫厂厂长的周家贵走马上任。他调整产品结构，生产当时紧俏的军工产品硝化棉，一时间销售火爆。但4年后，市场风云突变，企业一年产500吨硝化棉，有300吨积压在仓库。周家贵发现一个怪现象，军工用的精制棉产品滞销，但国家每年又花大量外汇进口民用精制棉纤维素。

　　转型，迫在眉睫。“机遇来自一个陌生电话。”周家贵回忆，当时河北晋州一家化工企业打来电话，急需10吨新型民用精制棉纤维素，销售员正欲拒绝，周家贵接过电话，大声说：“有，一周后来提货。”

　　话虽说得干脆，可事情并不简单。精制棉纤维素自上世纪50年代在我国诞生以来，就仅用于军工企业，配套制造火药，而民用精制棉纤维素对硬度要求更高，我国当时一直靠进口。

　　压力就是动力，周家贵宣布停产一周，集中100多位土专家，在军用产品的基础上研发高性能民用精制棉纤维素，他们进行几百次试验，仅废弃的原料就达百余吨。“我们寻遍了全国相关企业，都没有这个产品，你们创造了一项纪录。”一周后，河北厂家人员南下钟祥，验收合格，顺利提货。

　　1998年，金汉江开发出特高粘M1000、特低粘M5精制棉纤维素，成为食品、牙膏、医药、电子、塑料、化妆品、造纸等产品必需的添加剂，彻底完成我国精制棉纤维素“军转民”。2000年，金汉江研发出用于火箭推进剂的精制棉纤维素。2001年，金汉江自主研发的高性能铜氨丝精制棉纤维素，开拓了服装面料新领域，并与国际著名的高级服装面料公司配套，进入国际高端市场。“三次转型都填补空白，改写国家标准，推动了我国精制棉纤维素技术革命。”金汉江总经理周航旭说，特高粘M1000、特低粘M5精制棉纤维素先后被认定为国家级重点新产品，纳入国家重点火炬计划和国家技术创新项目。

　　循环利用，7000万治污守底线

　　精制棉纤维素，以棉花中的棉短绒为原料，加工提炼过程中，产生大量黑臭废水以及废气，该公司环保一度频频亮红灯。周家贵意识到，赢得环保主动才有参与市场竞争的资格，脱离了环保这个基本底线，企业不可能生存、发展。

　　9月5日，在金汉江污水处理厂，湖北日报全媒记者看到，原水池内污水滚动，经过沉淀、加药、过滤、酸化处理等环节，带异味的黑水变得清亮。检测显示，出水口的PH值从11降至3。经过水渣分离装置，渣变成高档废料。“污水处理厂投资7000万元，一天可处理5000吨污水。”周家贵介绍，通过引进新加坡的卡鲁塞尔氧化沟与强氧化深度处理技术，进口德国曝气装备，采用锅炉多极管除尘和布袋除尘器，锅炉烟尘和大气排放达到国标。

　　每年节水近300万吨、生产废水60%以上回收再利用，泥渣做成了有机肥……环保压力促使金汉江从资源消耗向经济循环转变：生产源头，减少资源消耗；生产过程，资源内部循环；末端治理，污染物循环利用。2015年以来，金汉江在环保改进上取得国家发明和实用新型专利30多项，在精制棉蒸煮、漂洗、供气、进排水、碾压水分等生产环节采用自动化控制技术，减少跑冒滴漏和物料超量使用，水耗下降了近40%。

　　创新前行，纳米科技比肩欧美

　　精制棉纤维素企业常遭遇棉短绒价格暴涨暴跌压力，容易出现亏损，甚至倒闭。金汉江也曾面临不少诱惑。有人劝周家贵把钟祥中心地段的厂址用来开发房地产，一夜可成亿万富翁，他毫不犹豫地拒绝。在他看来，守护民族工业阵地，比个人一夜暴富来得重要。

　　坚守，更需要创新。金汉江建成了国内第一条板状纤维素示范线，产品不仅满足了国内市场的需求，还出口到20多个国家。金汉江的精制棉纤维素，在意大利做成了世界品牌“宾霸”西服的面料；在捷克、委内瑞拉制成火箭推进剂；在印度、德国制成了火药、油漆等。每年有上万吨产品进入欧盟市场。

　　2018年，金汉江联合国内知名专家，研制复合新材料的精制棉纳米纤维素，目前已在试验阶段。“添加几克纳米纤维素，汽车材料硬度堪比金属，这是一场新的技术革命。”周航旭说，一吨精制棉纤维素售价万元，而精制棉纳米纤维素一公斤售价可达3万元。（文/图 湖北日报全媒记者 戴辉 通讯员 张君 范涛）