从资不抵债到新材料隐形冠军 仙粼化工借“脑”逆袭

　　略显陈旧的院子里，一栋不高的办公楼被高大的树木围绕，院墙外已废弃的红砖烟囱上满是爬山虎藤蔓。怎么看，这都像是一个“过气”的企业。这家做肥料的老国企，如今转型成为隐形冠军的高新企业，目前年产值达8亿元。湖北仙粼化工有限公司经历了怎样的故事？

　　转攻新材料

　　跻身“隐形冠军”

　　仙粼化工前身是成立于1969年的沔阳县磷肥厂，主产磷肥。2000年，公司改制成为一家民营企业，一批老员工接手时，企业资不抵债。“仙桃没有做磷肥的矿产资源，也没有把磷肥运出去的交通优势，再继续做磷肥没出路，只有转型升级才能绝地反击。”该企业常务副总经理涂新华说。

　　仙粼化工按照“有优势、有市场、发展潜力大、绿色环保安全”的原则来寻找新产品，花了3年时间调研和分析，从6个产品中，最终筛选出两个——乙醇胺和丁酮肟，用仅有的资金集中投入。

　　负责技术的总工程师谢争兵说：“我们仅有的资源只有生产硫酸产生的蒸汽，新产品能够完全利用这些蒸汽。”

　　经过几年的研发，2010年，仙粼化工自主研发的2万吨乙醇胺生产线正式投产，这种产品广泛运用在日化、建材、医药、食品等上。据谢争兵介绍，这是国内首套自主研发的大型乙醇胺生产设备。“2007年我们开始研发时，国内的乙醇胺80%依靠进口，而到现在，我们年产6万吨左右，已占到国内市场30%。”

　　这个产品不仅让该公司发展跃上新台阶，而且成为湖北省首批支柱产业细分领域的隐形冠军、示范企业。

　　2013年，该公司又自主研发出具有知识产权的丁酮肟产品生产工艺及年产3万吨的装置。丁酮肟是合成新型绿色高分子材料和特种功能化学品的重要原料之一，主要用于建材、汽车、新能源、涂料、粘合剂、油墨、新型医药等工业领域，全球用量在10万吨以上，可衍生加工新材料1500万吨以上。

　　2018年，在全国第五届国际新材料产业博览会上，该产品从159项参评产品中脱颖而出，一举获得展品金奖，仙粼化工成为湖北省唯一获此殊荣的企业。目前，该公司年生产丁酮肟3万吨，占全球市场30%的份额。

　　借“脑”求技

　　固定研发团队超70人

　　“因为没钱买技术，所以只能自己搞研发。比如乙醇胺产品，国外的技术转让费高达1000多万欧元！”涂新华说。（湖北日报全媒记者陈熹通讯员陈想生）

　　仙粼化工几位主要负责人，都是化工专业出身，他们深刻认识到核心技术对一个企业的重要性，从开始就坚定了自主研发的信念。

　　从2000年起，该公司几位主要负责人踏上了漫漫求“技”路，借“脑”做研发。

　　“浙大一位教授的研究对我们有很用，我在浙大旁边整整住了一个月，到处查资料、请教专家，最终弄懂教授科研中的痛点和亮点，常常去找他讨论，最终感动了他。搞科研的人还是希望有人懂他的研究，并且能转换为产品。本来他的技术转让费需要几千万元，但后来以我们能承受的价格给了我们，并参与装置的设计开发。”谢争兵讲起仙粼化工做产品研发的故事，变得滔滔不绝。

　　这个在当时名不见经传的公司，几个高管花了3年时间，跑了全国数十所高校和科研院所，寻找技术和人才。坐绿皮火车、吃方便面、住招待所，一次次“磨”专家打动对方……靠着这样对技术的渴求和毅力，仙粼化工组建了高规格的科研团队，申请了30多项专利，打造出自己的核心竞争力。

　　在县城的小公司，通常很难留住人才。有300多位员工的仙粼化工，却有着70多人的固定研发团队。

　　不仅如此，仙粼化工还挂有国家原始示范工作站、省级博士工作站和省级工程技术中心的牌子，借助这些外来的“脑力”做研发。

　　据统计，从2000年至今，仙粼化工研发经费达1.2亿元。

　　大量的研发投入，也让仙粼化工的产品和生产流程，都坚守绿色环保的底线。如，2014年，该公司改进了乙醇胺的生产工艺，污染物排放大幅降低，该技术获得了湖北省科技进步二等奖。企业还投资了1200万元，安装污水处理装置，做到达标排放。

　　据了解，仙粼化工已在仙桃高新区新材料产业园建设新的生产基地，总投资约30亿元，力争建成年产值68亿元的国内一流新材料基地。