铜加工产业亟待加快国产化替代

　　原标题：全球最大的铜生产和消费国，高端产品却长期依赖进口 铜加工产业亟待加快国产化替代

　　湖北日报讯 湖北日报全媒记者赵志刚通讯员王剑

　　“2017年，我国铜板带、铜箔、铜棒、铜线均是净进口，铜管和覆铜板虽然净出口，但高端覆铜板和外径超过70毫米的精炼铜管仍为净进口。”6月5日，2018年中国铜加工产业年度大会在黄石召开，中国有色金属加工工业协会副理事长章吉林的一番话，引起与会代表的沉思。

　　中国铜加工产业年度大会以“创新引领，提质增效，推动铜加工产业高质量发展”为主题，来自全国的232家铜加工企业、20余家高校及科研院所的代表齐聚一堂，共同探讨铜加工产业高质量发展大计。

　　我国是全球最大的铜加工产品生产国和消费国，2017年，我国铜加工产量1722万吨。“但我国铜加工产业长期处于净进口，国产化替代缓慢，形势严峻。”章吉林说。

　　资料显示，我国铜加工企业数量多，但规模小，普通产品产能过剩、竞争激烈，高端产品依赖进口。一位与会代表说：“进口产品一方面加工精度高，另一方面技术高，国外企业掌握核心生产技术，国内无法生产。”

　　2017年，全国排名前20的铜板带生产企业合计产量108万吨，全国占比39.7%，属低集中竞争；铜棒产量238.8万吨，但仅一家企业年产超过10万吨，也属低集中竞争。产业集中度上不去，企业研发的投入就会减少。“近三年进口量增加，几乎铜板带所有分品种均为净进口。”

　　宁波兴业铜业的纪庆说，我国高精度铜板带产业规模达到世界最大，整体装备和部分技术接近或达到国际先进水平，但工艺技术整体落后，生产效率低，基础研究投入不足，创新能力不强，这些都制约了铜板带产业的高质量发展。

　　中国有色金属工业专利中心李子健的报告显示，我国铜加工行业的知识产权（专利）达到5180件，数量已超过发达国家，但专利质量不高，核心技术被跨国公司控制。“全国铜板带产能正在适度扩张，新建投资均面向高端，产业集中度正在提高。”章吉林预测，未来三到五年内，国内铜板带行业会出现一轮新型升级高潮，产业水平逼近世界先进水平，有望出现几个国际先进性企业。“要坚持创新发展，用技术创新助推产品升级、结构调整和企业转型。”中铝华中铜业有限公司董事长明文良说，推动铜加工产业高质量发展，企业要有所作为，打破国外高端技术垄断，为“中国芯”和国之重器提供重要基础材料。

　　李子健建议，铜加工企业共同发起成立行业知识产权联盟，形成铜加工行业专利池，谋求共同发展；在铜加工热点领域加大研发投入，增加热点领域专利产出，进行合理布局。

　　中国电子材料行业协会冷大光呼吁，铜加工产业的下游企业，要与中游、上游企业携手共进，共同推进铜加工产业国产化进程。

　　黄石是我国重要的铜产业聚集区，全国四大铜精深加工基地之一。近年来，黄石转方式、调结构、促转型，推动铜精深加工全产业链朝“专、精、特、新”方向发展，形成了大冶有色、中铝华中铜业、晟祥铜业等上游企业，大江环科等中游企业，下游欣兴电子、沪士电子等众多PCB企业集聚的产业集群。2017年，该市铜产业集群销售收入902亿元，同比增长13.3%。

　　据介绍，黄石计划到2020年，将铜及延伸加工打造成千亿级产业，“重点发展高精度铜板带、铜箔、铜基电子材料、优质铜杆、铜合金棒材、特种电线电缆、漆包线等铜延伸加工产品”。