穿透坚硬复杂的地层采矿，要有一个好钻头——既会“钻”，还能“磨”。

　　湖北鸣利来合金钻具有限公司位于黄冈高新区，其生产的牙轮钻头，就靠着这两个优点，从大别山“钻”出国门，成为世界矿用钻头市场的新秀。

　　“黄冈造”钻头抢占国际市场

　　“你看，这是爆款产品，远看像一个莲花宝座，它有3个牙轮，外加牙掌、轴承、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴等20多种零部件。”3月15日，走进鸣利来钻具生产车间，总工程师沈劲松指着一款直径317毫米的牙轮钻头，“它打破了行业垄断，帮助我们走出国门抢订单。”

　　牙轮钻头是矿山开采中用于钻孔的关键设备、消耗品，约占开采成本的4%。长期以来，国内大部分市场被欧美企业占有，尤其是特硬矿岩开采，几乎全依赖进口。“关键技术卡脖子。”沈劲松说，国内牙轮钻头不耐磨、寿命短，钻深不到600米就报废，国外钻头超过1500米。

　　变化始于2014年。

　　在智利国营最大铜矿Codlco公司生产现场，一阵“呜呜”声后，鸣利来钻具生产的牙轮钻头，停在1758米刻度处。客户惊叹，创造了该矿山的最新纪录。双方立马签下1000万元合约。

　　由此，鸣利来开始取代瑞士、美国等国老牌制造商，在秘鲁、智利等矿产大国“掘金”。

　　近几年，该公司全面开发国际市场，先后在5个国家成立销售分公司，美国、南非、俄罗斯、阿根廷、巴西、巴基斯坦等20多个国家的铁矿、铜矿，逐步用上“黄冈造”牙轮钻头开采，一个售价平均2万至3万元，去年公司产值1.1亿元，增长7.8%，国外订单占比40%。

　　不断摸索“硬核”技术

　　在鸣利来钻具，时常可见程晓敏教授的身影。他是武汉理工大学教授，材料科学与工程领域的知名专家。

　　2013年，在黄冈市“千企联百校”活动中，市科技局牵线，鸣利来钻具与程晓敏团队合作，共建“矿用钻具工程技术中心”，攻关钻头耐磨性差等“卡脖子”技术。

　　经过一次次摸索，程晓敏找到问题症结——用于支承牙轮和牙掌的轴承，热处理工艺不过关，导致钻头耐磨性不好。“淬火阶段，利用软件模拟轴承的温度场分布，让碳原子、硬度及应力均匀分布，耐磨性提升一倍。”程晓敏团队蹲守车间，经过100多次试验，终于成功。

　　“这还不够！必须达到国际领先水平。”程晓敏“驻扎”实验室半年，研发出真空注油系统，改变以前压力注油或脚踏式填充注油，轴承润滑性能提高，使钻头钻深提高到1700多米，耐磨性和寿命均比进口产品高10%以上。

　　“关键核心技术买不来，只能自己研发、反复摸索试验。”沈劲松说，这些“硬核”技术获得3项发明专利、5项实用新型专利。

　　每年销售收入10%投入研发

　　尝到创新的甜头，鸣利来钻具没有盲目扩大规模，而是继续改进工艺、引进设备、提升产品，坚持拿出年销售收入的10%用于产品研发，仅去年就投入3000万元用于设备更新、技术改造。

　　在中科院物理所张思泽教授团队帮助下，鸣利来钻具将等离子表面涂敷技术应用于牙轮钻头轴承表面处理，钻头使用寿命提高40%以上。

　　“钻头拆卸困难，是行业内的‘世纪难题’。”鸣利来钻具聚焦“拆卸方便的矿用牙轮钻头创新与研发”，与武汉理工大学达成合作意向，启动技术攻关。

　　目前，鸣利来钻具已与中国地质大学、武汉理工大学、黄冈师范学院、中科院产业技术研究院等高校院所合作，组建四大科研平台。

　　“企业研发力量有限，平台搭建后，专家团队成员经常下车间，帮我们解决技术难题。”公司研发部负责人胡敏说。

　　技术创新让鸣利来钻具从价值链低端迈向高端，客户从最初的小矿山，发展到包钢、河钢、江铜等国内大企业，如今已遍及全球，综合实力跻身行业前列。（湖北日报全媒记者 柯利华 通讯员 胡俊超）