原标题：挂职9个月，主导推出一项省级合作专项，女博士廖庆玲为企业技改送来“定心丸”

图为：廖庆玲在企业生产车间工作。（湖北日报全媒记者 张朋 实习生 陈家慧 摄）

　　开栏语

　　改革发展之时，正是聚才用人之际。引导优秀人才向基层流动，为地方经济社会发展提供人才智力支持，是创新人才工作机制、推进人才强省战略的有效途径。

　　2011年起，湖北省委组织部、团省委组织实施湖北省“博士服务团”服务基层计划。7年来，湖北省共选派7批共716名优秀青年博士，到湖北省秦巴山区、武陵山区、大别山区、幕阜山区四个深度贫困地区开展为期一年的服务锻炼，争当科技创新先行者、精准扶贫排头兵。

　　第七批博士干得怎么样、有什么收获、基层是否满意？湖北日报推出“博士服务在基层”专栏，敬请关注。

　　一转眼，湖北理工学院材料科学与工程学院讲师廖庆玲博士在基层挂职已9个月了。

　　周一清早，她从武汉出发，来到阳新，走进湖北安达精密工业有限公司的副总经理办公室，抽屉里厚厚的一叠火车票又多了一张。

　　2018年3月，作为湖北省第七批博士服务团成员，廖庆玲由高校教师变身民企高管，从讲台走进工厂。“不当家，不知柴米油盐贵。”廖庆玲说，从科学理论到实际应用，她还是一个“新手”，每天进车间，看工艺，收获很大。“多亏了廖博士，为我们的技术改进送来了定心丸。”在厂里，大家都说，只要廖博士把过关，技术上就不会有问题。

　　改进工艺，让25年的老技工竖起大拇指

　　“多亏廖博士帮我们优化工序，不然这么大一批订单就算加班加点也做不完。”12月12日，该公司铝材车间负责人付云治对廖庆玲博士竖起大拇指。

　　付云治是一名有25年经验的熔炼行家，早年在东风公司工作，还曾被派到澳大利亚专项学习过一年多。

　　2018年7月，厂里接到一大批订单，生产所需的耐高温合金板材需求量倍增。

　　按以往工序，一批合格的合金板材生产出来，需要经过粗轧——退火——精轧——退火四个步骤，多年来，工序从来没变过。

　　然而，厂里只有两个退火炉，临时加装设备不太现实，唯一的办法就是从工艺上创新，在工序中提升生产效率。

　　正在付云治着急时，廖庆玲来到铝材车间。专业研究材料学的她，在详细了解合金熔炼工艺后，大胆提出想法：“或许可以把最后一道退火工序省掉。”

　　面对付云治疑惑的眼神，廖庆玲解释道，现在的熔炼设备和轧机都更先进了，只需要一次退火，就能让合金与钢板紧密贴合。

　　廖庆玲取了一些合金样品，告诉付云治：“明天我给你确切答复。”

　　次日一早，廖庆玲打来电话，她连夜检测了材料分子密度后，确定可以省掉最后一道退火工序，“付师傅，您放心，没问题的。”

　　付云治按照廖庆玲的说法，试着做了一批。合金板材送到加工车间后，反馈的结果：成品检验合格。“还是廖博士拿得准。”每每谈及此事，付云治都对廖庆玲钦佩不已。

　　推动“机器换人”，解决企业难题

　　2018年7月，经廖庆玲牵线，湖北安达精密工业有限公司和中科院某研究所联合申报的一个项目，被列为湖北省中科院合作专项项目。

　　这项研究，源自于困扰该公司多年的产品检验问题。

　　据介绍，该公司生产的滑动轴承属于精密工件，对表面的平滑度要求非常严格。虽然采用的自动化生产线已很先进，一条生产线只需要两名工人监控，就能完成从原料到成品的全流程生产。然而，在机械加工中，难免出现划痕、凹坑、剥落、毛刺等缺陷。因此，产品检验环节尤为重要。

　　长期以来，在产品检验时，该公司采用的是人工目测法，量精度、看表面、查边缘。一个加工车间里，一半以上的人员都是检测工，每名检测工一天要查验7000余件成品，容易疏忽出错。“运用机器视觉代替肉眼观测，既快又准，岂不更好？”廖庆玲的想法，让人眼前一亮。

　　经过谋划，一项技术改造应运而生——生产线的传输带上，将会加装视频扫描装置，对产品进行精确的表面缺陷检测、分类和剔除等操作。“这个装置投入应用后，不仅能提高企业自动化水平、解放劳动力，还可以减少企业产品的不合格率，提升产品的市场竞争力。”该公司总经理刘会恩评价。“能用专业知识为企业的生产提质增效，就是最好的服务。”廖庆玲说，挂职9个月来，她深切感受到，从技术理论到实际应用，要在实践中不断磨合，“感谢这次特殊的锻炼，让我在实践中增长才干。”（湖北日报全媒记者 邓伟 通讯员 赵德威）