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一座城市钢厂的“诗和远方”

湖北日报2018-05-22 14:24:40

  2018年1月至4月,武钢有限公司吨钢能耗月均587千克标准煤,与2017年和前年同期比,分别下降11.3千克标准煤和23.7千克标准煤;固废综合利用率达96.79%。2017年以来,拆房建绿新增绿化面积近10万平方米,厂区绿化总面积增至395.8万平方米,占厂区总面积22.35%。

  “土堆子”变成“歌剧院”

  43亿元掀起环保巨变

  “灰尘天明显变少了,蓝天白云成了常客。”5月17日,走在田边的通村公路上,青山区火官村村民刘耀武,心情舒畅,情不自禁哼起小调。

  火官村与武钢有限炼铁厂仅一墙之隔。今年初,炼铁厂烧结成品堆场完成封闭式改造——投资1050万元,将烧结成品堆场用混凝土围挡加盖,并专配两台雾炮车,及时抑尘。

  刘耀武看着面貌一新的炼铁厂烧结成品堆场说,以前,村民都管这叫“土堆子”,路过这绕道走;如今,这里再难见粉尘身影,外观看起来像个气派的“歌剧院”。

  2018年,武钢有限续建和新开工环保项目44项,计划投资总额43亿元。2017年,武钢有限也曾投入33.5亿元,续建和新开工了40项环保项目。

  再过1个月,武钢有限9号、10号焦炉脱硫脱硝装置将投入使用。

  9号、10号焦炉,是武钢有限最大的两座焦炉,烟气发生量占全厂焦炉烟气总量三分之一。安装脱硫脱硝设施后,犹如给焦炉戴上“口罩”,可大幅降低硫化物和氮氧化物排放。

  除尘设备“返老还童”

  降低环境污染“人为变量”

  炼铁厂在生产中产生粉尘,需靠静电除尘装置净化废气。由于设备老化,除尘效率低,这件事让生产技术室环保管理员陈云如鲠在喉,下了班就蹲到设备旁琢磨。

  静电除尘装置的震打机构传动部分,容易发生断裂且外观难以察觉,表现为机器照常运转,但无法除尘。陈云和同事展开改造攻关,对此处结构进行改形,减少断裂发生率。

  陈云和同事“把家搬到了厂房里”,经过4个月攻关,完成对静电除尘装置的整体升级改造,除尘效果达到历年最好水平,设备稳定运行率大幅提升。

  与此同时,武钢有限大力推进“智慧环保”建设,在全厂设置了65套在线监测系统,与环保部门联网,对全厂主要排污点的排放浓度等进行实时在线监控。2018年底,投资1000万元的环保信息化管理系统也将建成投用,该系统将新增15套在线监测设备、22套环保视频监控系统和5套环境空气质量监测站。

  为减少环境污染的“人为变量”,2017年3月,武汉有限成立能源环保部,并先后出台了厂区环保十大禁令,修订了40项环保管理制度,并新建环保绩效评价体系,对员工、各级管理者及生产单位均实行环保绩效评价考核。环保绩效评价分数影响评先创优,出现超标排放等环保事件,相关责任人将被一票否决。

  仅2017年,武钢有限在环保领域就处罚了78项履职不到位行为,两名科级管理人员因环保履职不到位被免职。

  为进一步美化厂区环境,武钢有限还成立“花园式工厂”建设委员会,从拆除围墙、植绿补绿等方面着手,进一步美化厂区环境。

  超1/3耗电来自“余热余能利用”

  二次能源“吃干榨尽”

  5月17日,一项统计数据出炉:2017年,武钢有限超过三分之一的生产用电,来自厂区余热余能自发电。这对于一家长工序链、多产线、高电耗的大型钢铁联合企业而言,实属不易。

  钢铁工业是高能耗行业,但同时也是二次能源的聚集区。

  例如,炼焦环节会产生大量高温焦炭,以前多用水来冷却降温。武钢有限探索使用惰性气体吸收焦炭的热能,再通过特定装置形成高温高压的蒸汽,用于汽轮发电机组发电。用这种方式,吨焦发电可达60千瓦时。

  炼铁高炉的炉顶,也成为一座能源富矿。这里可产生200多千帕的气压,但后续工序只需10千帕左右的气压。以前,多靠减压阀释放多余的气压。现在,通过安装高炉余压回收系统,将多余的气压回收用于发电。靠此方式,武钢有限吨铁发电可达35至40千瓦时。

  武钢有限在全生产环节配备49台套大型余热余能利用设施,将可回收的余热余能转化为生产用电。2017年,燃气蒸汽联合循环发电机组就利用富余的低热值高炉煤气发电11.56亿千瓦时。 (湖北日报全媒记者王成龙 通讯员余明程)

编辑:杨坤林

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