原标题：致敬！湖北工匠丨炉前工刘自力：45项创新成果产生经济效益3200万

图为：刘自力在炉前操作。（湖北日报全媒记者 倪娜 摄）

　　炼铁，是把矿石和焦炭投进高炉，用炽烈的火焰融化，炼制出一炉又一炉铁水。

　　33年的炉前工生涯，把汗水和智慧洒在炉旁，刘自力创造出45项创新成果，产生经济效益3200万元，成长为武钢炼铁高炉的炉前总技师。

　　给高炉当保姆，确保它“肠胃通畅”

　　初见刘自力，他站在120多米高的5号高炉旁，看着铁水如岩浆般从炉底缓缓流出，如同欣赏一件艺术品，脸上写满喜悦和自豪。“1958年，毛主席亲眼见证我们厂炼出了第一炉铁水。”刘自力说，这种光荣的使命感，在每一代武钢人的血液里传承、扎根。

　　刘自力的工作是给高炉下方的出铁口当“保姆”，让它们定时、定量流出铁水，确保庞大的高炉“肠胃通畅”。

　　以5号高炉下方的出铁口为例，6厘米直径的小孔，每天要流出8500吨铁水。一个高炉，有4个出铁口，要按计划，分别开启和关闭。

　　铁水流出后，会经过一条10多米长的沟槽，汇入高炉下方的储存罐中。每次开启出铁口前，炉前工要踩着上百摄氏度高温的焦土，将这条通道整修好。铁水流出后，还要用高压气枪清理出铁口附近的残渣，并将沟底冲刷得平缓圆滑。

　　对刘自力来说，这种辛苦活儿只是基本操作，他更在行的是处理各种故障。关于高炉的工艺和技术，他了如指掌。“没有老刘搞不定的故障！”这是同事们对他的评价。

　　30万字教材，传承炉前工技艺

　　穿上阻燃服、戴上隔热面罩，再将整张脸用毛巾裹住……刘自力全副武装后，手持约3米长的高压气枪走向出铁口。出铁口10米外的温度计显示——81摄氏度。

　　他一直走到离出铁口只有两米多远的地方才停下，他将气枪伸入铁水中，瞬间火花四溅。

　　大汗淋漓的刘自力说：“这样操作，一次不能超过3分钟。”

　　33年来，刘自力几乎每天都要到出铁口附近经受这样的高温“考验”。

　　作为武钢的第三代高炉技师，刘自力格外重视“传承”二字。很多年轻的炉前工，都是他手把手教出来的。

　　如今，由他参与编写的30多万字的《高炉炉前工》已出版，并成为高校炼铁专业的教材。

　　小“炮盖”节约大成本，“金点子”不断迸发

　　“工匠”二字在刘自力看来，不仅是埋头苦干，更要有所创造。

　　早年，高炉封堵出铁口使用的“炮头”损耗很大——由于炉内温度异常高，金属“炮头”用不了几天，就会被滚烫的铁水融化，只能更换。

　　一个“炮头”几百斤重，成本要7000多元钱不说，拆装起来更是麻烦，需要好几名炉前工合力才能完成。

　　这个令炉前工最头疼的活儿，在刘自力手上变了模样。

　　2000年，刘自力发明一种叫“炮盖”的装置，用来保护“炮头”最易受损的部分。“炮盖”是一个5公斤重的圆筒，套在“炮头”前端。如此一来，铁水融化的只是“炮盖”，“炮头”的寿命大大提高。一个“炮盖”才100多元，成本大为降低。

　　武钢炼铁厂统计，“炮盖”在全厂推广后，一年能为高炉节省300万元的耗材费。之后，刘自力又将“炮盖”改进为“球形炮盖”，材质由铸钢改为铸铁。“炮盖”的损耗量从每年5000个下降到300个，进一步节约了成本。

　　多年来，像这样的“金点子”，不断在刘自力脑海中迸发。他带领技师们依靠技术创新攻克了45个难关，让武钢的高炉成为名副其实的“精品炉”。（湖北日报全媒记者 邓伟）