据湖北省科技厅消息，湖北三宁化工股份有限公司参与开发的一项绿色化工技术，可使生产己内酰胺的流程缩短1/3，生产能耗下降76%。近日，这项“水相氨肟化-溶剂强化重排制造己内酰胺变革性绿色新工艺”的科技成果被中国石油和化学工业联合会鉴定为国内外首创，总体技术达到国际领先水平。

　　己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于合成聚酰胺（PA），生产PA6纤维（锦纶）和PA6工程塑料和薄膜等。随着纺织、汽车、电子、交通等行业对PA6的需求不断提高，我国已成为己内酰胺的生产和消费大国。

　　这项技术主要用于生产己内酰胺，由湘潭大学、湖北金湘宁化工科技有限公司、湖北三宁化工股份有限公司共同开发完成。该技术历经小试、中试及工业化全链条验证，先后解决了产品质量、环保、装置负荷、催化剂分离、消耗等诸多难题。2016年，该技术首次应用于三宁化工10万吨/年己内酰胺装置，经持续优化，于2020年9月起实现长期稳定运行，物耗能耗指标显著下降，产品品质全优。

　　2021年11月，湖北三宁化工股份有限公司启动酰胺及尼龙新材料项目，采用该技术建设40万吨/年己内酰胺装置。这套行业内单套产能最大的装置，于2024年8月26日一次性开车成功，9月21日开始满负荷生产至今。利用该技术后，环己酮制己内酰胺综合能耗下降了76%，能耗水平创行业新低，同时单套反应器装备产能提高两倍，经济效益、社会效益显著，成为化工行业绿色低碳转型的示范样板。（文 姜胜来）