联想武汉工厂5G+物联网产线“量子线”。（联想供图）

　　2020年12月31日，“得到”APP创始人罗振宇，在他的跨年演讲中，通过电视和互联网，向全国观众讲述了一个令他惊讶的“武汉奇迹”——

　　“武汉封城那天，这家工厂也停产了。但因为电子设备是疫情期间的战略必需品，所以早在2月底，这家工厂就开始筹备复工复产。其中，最关键的环节是招工。最多的时候，一天招工人数超过1000人。到3月31日，这家工厂万人到岗，开动马力生产。”

　　这个故事，发生在英雄之城武汉的联想工厂。

　　这里，是湖北出口额最大的一家工厂。截至2019年，已连续5年居全省出口额第一。

　　遭遇疫情以来的一年间，联想武汉工厂已接连完成两次智能化产线迭代升级，最新5G手机下线，成为中国“世界工厂”的创新缩影。

　　“这家工厂是怎么做到的”

　　“电子工厂招的工人，要能认识英文字母，能看懂机器上的英文指示；必须认识物料的编号，避免上错料；还要有一定的数学能力，因为交接班必须要做数据盘点。武汉封城期间，居然能招到这么多高素质的工人，怎么做到的？”

　　罗振宇惊叹称，在全国，干过电子产品组装的成熟工大概有上千万人，仅在湖北一省就有几十万，这在其他国家不可想象。

　　他说，与此同时，疫情期间还要给工人做核酸检测，但当时的武汉顶住了，完成了从企业、社区到全城的最大规模核酸检测，并在社区、工厂等各个环节，构成了一个没有缺环的防疫链条。而在联想多家海外工厂，找核酸试剂难、检测难，许多员工在工厂还按要求戴口罩，一出工厂就把口罩摘了。疫情期间，企业内外交困，寸步难行。

　　“现在这家工厂怎么样了呢？我能告诉你的是，这家一万多人的工厂，开足马力生产至今，零感染；4月实现100%满产；6月还上了新的生产线。

　　“这就是武汉，这就是中国”

　　武汉工厂复工复产的同时，联想也在与这座浴火重生的城市一道，紧锣密鼓地展开一系列智能化产线升级。

　　2020年6月，“量子线”在联想武汉工厂正式投用。生产线上，18个机器人与工人交错排排坐，各司其职。有的负责安装铜箔和石墨片，有的负责组装听筒或电池，还有的负责内观检查等，包含了手机组装、测试、检验产出等多个工艺。

　　“原来这条线需要50多个员工。”联想产线负责人说，现在只需要20多个熟练技术工人。通过设备与设备、人与设备的灵活互换，“量子线”可快速调整产线的工艺流程以及参数，实现不同型号产品生产的自如切换。

　　9月，联想旗下摩托罗拉刀锋5G折叠屏手机下线，发往全球160个市场。这是联想全球首款5G折叠屏手机，每一个精巧的零部件，都在联想武汉工厂设计制造。

　　研发人员称，刀锋5G手机的组装工艺非常复杂，每台组装难度超过两个传统手机，组装零件总数为普通智能手机的1.5倍。传统智能手机约50个工序即可完成整机组装，而刀锋5G手机需要100多道不同工序。单是关键性零部件“柔性屏”的折叠测试，单机就超过20万次。

　　联想武汉工厂厂长齐岳介绍，武汉工厂目前已承接了刀锋5G手机全球出货量的95%，全球每10台刀锋5G手机中，就有9台出自于武汉。

　　“凤凰线”的上马，与“量子线”一脉相承。

　　眼下，在联想武汉工厂，35条高速贴片线、55条主板测试线、79条预组装线、64条组装线及57条包装线，正火力全开。

　　“这里，是联想全球最大的移动终端自有工厂，占据着联想全球产能的60%。这里的产品，95%以上出口海外。”齐岳说，我们想用这个工厂的故事告诉世界：“这就是武汉，这就是中国。”（湖北日报全媒记者 李墨 通讯员 尚浩章 武亚迪）