图为：从矿渣中提取电积铜生产现场。

　　铲车把电炉渣块转运至粗矿仓内，喂进颚式破碎机将其破碎，然后磨浮、脱水，再送进冶炼高炉，铜铅或金银等悉数“吐出”——8月26日，湖北大江环保科技股份有限公司（简称大江环科）年处理110万吨规模的电炉渣堆场内，湖北日报全媒记者见证了这点“石”成“金”的一幕。

　　废弃物里提炼出“宝贝”

　　大江环科厂区堆场内，堆放着一块块黑色的不规则“大石头”。“这个就是大冶有色炼铜之后剩下的电炉炉渣。”大江环科矿石加工厂副厂长曹恩源说，上游企业遗留的“废弃物”就是该公司的原材料。

　　在颚式破碎机内，电渣被进行多次粉碎后，变为直径12毫米以下的“小石子”。通过球磨机砸碎磨细后，使其成为颗粒直径小于0.074毫米的矿浆，再通过浮选手段把铜和其他成分分离，从含铜品位只有1%左右的电炉渣中选出含铜品位在18%以上的铜精矿以及含铜品位在0.25%以下的尾砂，其中铜精矿返送大冶有色公司冶炼厂，尾砂外售，实现无尾清洁生产。

　　除了从电渣内提取金属，大江环科还进行铜冶炼烟灰的资源综合利用，回收其中的铜、铅、锌、铋、锡、铟、金、银等各种有价金属元素。大江环科现有年处理3万吨铜冶炼收尘烟灰的处理能力，工艺技术水平国内先进。回收的主要产品有电铅、精铋、粗铅、电锌、七水硫酸锌、粗铟、粗氧化锡等。

　　一项创新增效200万

　　从电渣里面分离出有用的金属再利用，行内人士把这个过程称为“渣选”。“渣选”之后剩下的废料被称为“尾矿”。拿铜冶炼来说，渣选技术越高超，从电渣中得到的铜就越多，而尾矿的含铜量势必更低。由此，尾矿品位的高低成为检验渣选技术的一个重要指标。

　　公司技术中心主任王珊说，大江环科每年会消耗80吨至90吨矿渣，这些矿渣平均含铜量在0.9%到1%左右。公司再从中提取出纯度在18%以上的铜精矿，回收率达到78%－80%。王珊感叹，近10年来，同行业内，尾矿的品位最低在0.24%。“因为根据现有的技术，能够做到这么低已经接近极限了。”

　　2015年底，公司技术中心通过设备升级、工艺流程优化以及新技术应用，在原有条件基础上，把尾矿品位再往下降低了0.01个百分点。“别小看这万分之一的下降，它一年给公司带来的经济效益就是200万元。”王珊说，通过渣选工艺的引进和革新，工艺流程的改进，回收指标也更优了。

　　不断攀登科技高峰

　　在铜冶炼渣选行业，大江环科是国内最早开展炼铜炉渣选矿的企业之一，很好地解决了几十年前炉渣堆积成山，无法处置的问题。

　　“世界上没有绝对的垃圾，只有放错位置的宝藏。”公司董事长谌宏海称，每次炉渣有变化，大江环科都适时组织技术攻关队伍，开展各项试验研究工作，得到技术经济指标先进的工艺。经过十余年的发展，该公司的炉渣选矿水平国内领先，申请了20多项国家专利。其中，“铜冶炼炉渣和烟灰再生利用”项目被工业和信息化部列为“国家资源再生利用重大示范工程”。

　　科技创新无止境。大江环科长期与武汉理工大学等高校合作，建立产学研合作机制，先后成为“湖北省博士后创新实践基地”“院士专家工作站”。 7月20日，湖北省首次发布的2018湖北制造业企业100强榜单，大江环科名列80位。 该公司正积极寻求与北控集团合作，投资50亿打造北控（长乐）静脉产业园，争创国家级循环经济工业园。（文/图 湖北日报全媒记者 陶忠辉 通讯员 丁元拾）