原标题：一个车间有777台机器人 黑科技消除安全风险安监风采 上汽通用武汉工厂“比家里更安全”

车身车间人工已被机器人代替

　　安全生产寄语

　　员工是公司最宝贵的资源，上汽通用汽车将持续努力贯彻“健康与安全第一”的原则，强化设施设备及化学品的管理，制定有效的工作程序和标准，为员工和外来人员提供安全培训和指导，创造安全的工作环境，不断提高职业健康安全绩效。

　　——上汽通用汽车有限公司武汉分公司总经理 顾晔斌

　　26日，记者到上汽通用汽车有限公司武汉分公司采访。进入厂区之前，陪同人员就开始叮嘱：走人行道和斑马线，不要斜穿马路；不要一边打手机一边走路，确实需要接电话，可原地停下……“规矩”可真不少。

　　记者吐槽：走路都有规矩

　　其实，早在2017年3月，Discovery探索频道到上汽通用武汉分公司拍摄纪录片，主持人李牧（Liam Bates）在纪录片中，发出了跟记者类似的吐槽：“这里的保安大哥实在是要求太细了，比如说走路吧，在车间里我们要走直角，车间外也要走直角，实际上在整个厂区走路，我们都要这样走直角。如果你斜穿的话，马上就有人过来提醒你。”

　　在深入了解通用武汉工厂高度自动化、智能化的生产模式后，李牧又发出感慨：“在这里守规矩是很重要的，这样才能避免被这些疯狂的机器人小车撞到。”

　　上汽通用武汉分公司安保经理介绍，该公司有一个“3210”原则：

　　横穿任何路口，要停顿观察左前右3个方向，确认安全后再通过；与移动设备保持2英尺范围以上的安全距离；人车交汇时移动设备驾驶员会做出1个挥手示意，确保双方看到彼此；确保现场移动设备和人员作业零干涉。

　　这样的行为规范，通用公司不仅要求员工自己必须遵守，还要帮助外来供应商员工、访客等遵守。

　　一个车间拥有777台机器人

　　通用汽车武汉分公司拥有国内领先、国际一流的智能“智造工厂”。步入车身车间，放眼望去全是机械手。据介绍，该车间拥有777台机器人，自动化率达到了100%，对应的员工仅有50多人。

　　上世纪90年代，通用汽车在上海建立第一个基地时，绝大部分焊接还是人工完成，这不可避免存在事故隐患。如今，公司使用大量“黑科技”，将安全风险从人身上转移到设备，再通过设备的安全联锁设计、屏护隔离限位等设计，将安全风险最大化的消除。

　　现在，武汉工厂焊接工作全部由机器人完成。机器人每次焊接都在同一个位置进行，不会犯错，也消除了事故隐患。少数由员工进行的操作，则通过工程控制的手段，避免人和机器互相干涉。

　　例如，机器人在抓取物料时，光栅和激光扫描设备会对作业区域进行扫描，一旦发现有人活动，会立刻停止，确保不会有危险。

　　上汽通用武汉分公司安保经理告诉记者，通过消除、替代、工程控制等本质安全的投入，再通过目视警示、管理手段、个人防护等措施，生产车间比员工家里更安全。

　　上汽通用汽车有限公司武汉分公司2015年建成投产，2017全年下线整车70.6万量，发动机87.8万台。从开始建厂到投产至今，实现了安全生产“零事故”，今年初，获得2017年度武汉市“安全文化建设示范企业“称号。

　　武汉安全文化示范企业巡礼（20）

　　撰文/齐翔 郑文华 周平高 沈小雷