2018年1月至4月，武钢有限公司吨钢能耗月均587千克标准煤，与2017年和前年同期比，分别下降11.3千克标准煤和23.7千克标准煤；固废综合利用率达96.79%。2017年以来，拆房建绿新增绿化面积近10万平方米，厂区绿化总面积增至395.8万平方米，占厂区总面积22.35%。

　　“土堆子”变成“歌剧院”

　　43亿元掀起环保巨变

　　“灰尘天明显变少了，蓝天白云成了常客。”5月17日，走在田边的通村公路上，青山区火官村村民刘耀武，心情舒畅，情不自禁哼起小调。

　　火官村与武钢有限炼铁厂仅一墙之隔。今年初，炼铁厂烧结成品堆场完成封闭式改造——投资1050万元，将烧结成品堆场用混凝土围挡加盖，并专配两台雾炮车，及时抑尘。

　　刘耀武看着面貌一新的炼铁厂烧结成品堆场说，以前，村民都管这叫“土堆子”，路过这绕道走；如今，这里再难见粉尘身影，外观看起来像个气派的“歌剧院”。

　　2018年，武钢有限续建和新开工环保项目44项，计划投资总额43亿元。2017年，武钢有限也曾投入33.5亿元，续建和新开工了40项环保项目。

　　再过1个月，武钢有限9号、10号焦炉脱硫脱硝装置将投入使用。

　　9号、10号焦炉，是武钢有限最大的两座焦炉，烟气发生量占全厂焦炉烟气总量三分之一。安装脱硫脱硝设施后，犹如给焦炉戴上“口罩”，可大幅降低硫化物和氮氧化物排放。

　　除尘设备“返老还童”

　　降低环境污染“人为变量”

　　炼铁厂在生产中产生粉尘，需靠静电除尘装置净化废气。由于设备老化，除尘效率低，这件事让生产技术室环保管理员陈云如鲠在喉，下了班就蹲到设备旁琢磨。

　　静电除尘装置的震打机构传动部分，容易发生断裂且外观难以察觉，表现为机器照常运转，但无法除尘。陈云和同事展开改造攻关，对此处结构进行改形，减少断裂发生率。

　　陈云和同事“把家搬到了厂房里”，经过4个月攻关，完成对静电除尘装置的整体升级改造，除尘效果达到历年最好水平，设备稳定运行率大幅提升。

　　与此同时，武钢有限大力推进“智慧环保”建设，在全厂设置了65套在线监测系统，与环保部门联网，对全厂主要排污点的排放浓度等进行实时在线监控。2018年底，投资1000万元的环保信息化管理系统也将建成投用，该系统将新增15套在线监测设备、22套环保视频监控系统和5套环境空气质量监测站。

　　为减少环境污染的“人为变量”，2017年3月，武汉有限成立能源环保部，并先后出台了厂区环保十大禁令，修订了40项环保管理制度，并新建环保绩效评价体系，对员工、各级管理者及生产单位均实行环保绩效评价考核。环保绩效评价分数影响评先创优，出现超标排放等环保事件，相关责任人将被一票否决。

　　仅2017年，武钢有限在环保领域就处罚了78项履职不到位行为，两名科级管理人员因环保履职不到位被免职。

　　为进一步美化厂区环境，武钢有限还成立“花园式工厂”建设委员会，从拆除围墙、植绿补绿等方面着手，进一步美化厂区环境。

　　超1/3耗电来自“余热余能利用”

　　二次能源“吃干榨尽”

　　5月17日，一项统计数据出炉：2017年，武钢有限超过三分之一的生产用电，来自厂区余热余能自发电。这对于一家长工序链、多产线、高电耗的大型钢铁联合企业而言，实属不易。

　　钢铁工业是高能耗行业，但同时也是二次能源的聚集区。

　　例如，炼焦环节会产生大量高温焦炭，以前多用水来冷却降温。武钢有限探索使用惰性气体吸收焦炭的热能，再通过特定装置形成高温高压的蒸汽，用于汽轮发电机组发电。用这种方式，吨焦发电可达60千瓦时。

　　炼铁高炉的炉顶，也成为一座能源富矿。这里可产生200多千帕的气压，但后续工序只需10千帕左右的气压。以前，多靠减压阀释放多余的气压。现在，通过安装高炉余压回收系统，将多余的气压回收用于发电。靠此方式，武钢有限吨铁发电可达35至40千瓦时。

　　武钢有限在全生产环节配备49台套大型余热余能利用设施，将可回收的余热余能转化为生产用电。2017年，燃气蒸汽联合循环发电机组就利用富余的低热值高炉煤气发电11.56亿千瓦时。 （湖北日报全媒记者王成龙 通讯员余明程）