探秘路特斯全球智能工厂 感受制造的柔性化魅力
来源:中央广电总台国际在线  |  2022-07-29 19:50:45

  7月27日上午,中央、省、市媒体记者走进武汉经开区智能网联和电动汽车产业园,探秘全球领先的超高端智能汽车生产基地——路特斯全球智能工厂。

  上午10时许,在路特斯制造中心总经理谭曦的带领下,媒体记者一行走进路特斯全球智能工厂生产车间。谭曦介绍,路特斯全球智能工厂位于武汉经开区智能网联和电动汽车产业园,占地面积1526亩,总投资超80亿元,是路特斯全球领先的超高端智能汽车生产基地。路特斯全球智能工厂是全球首家全工序采用3D数字孪生技术来规划设计和建设的工厂,呈现汽车制造“新四化”特点:生产智能化、数字精益化、高度柔性化和生产绿色化。

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路特斯全球智能工厂生产线 供图 路特斯全球智能工厂

  “路特斯是首个向电动化、智能化全面转型的超豪华跑车品牌,源自F1赛事的诞生地英国。”谭曦说,“路特斯全球智能工厂既融合了英国汽车制造工艺的卓越精神,又顺应了智能制造的时代发展趋势,以先行者的姿态,致力成为全球数字化工厂的标杆,为消费者们带去高端品质汽车生活和前沿定制服务。”

  在焊接车间,机器手臂林立,汽车的钣金零件在机器手臂间有序精准的运动,并逐步的完成焊接工作。 谭曦介绍,一条产线就可满足所有车型的生产,眼前的这条焊接产线在生产完一辆车后,就可以马上调整参数、模具,无缝衔接生产另一款车。这里产出的新车是销往全球,有左舵车,也有右舵车。

冷连接工艺实现低能耗零排放 供图 路特斯全球智能工厂

  谭曦说,柔性化产线可同时焊接和装配不同动力的多个车型,最多能满足六款车型同时混产。多达96个不同配置的车型共线生产,让车型高度定制化实现自如。在同一款车型中,路特斯还提供“为一人,造一车”的深度定制化服务,产线都能随时切换满足。  

  在路特斯总装车间的尺寸测量中心,两台机械臂分列左右,其金属探针在一架刚刚组装完成的白色车身上来回探测,而每当探针触及一个点位,监测屏幕就会即时显示出一串数据。据工作人员介绍,这是一台双悬臂测量机设备,测量的精度很高。

  路特斯纯电智能Hyper SUV Eletre展示现场 供图 路特斯全球智能工厂

  鲜为人知的是,在路特斯全球智能工厂中,还存在着一条“F1赛道”,这条“赛道”实际上是工厂的试车跑道。“试车跑道参照F1赛道的路面标准,全长3公里、有16个弯道,是一个多功能复合体验赛道,其中直线加速赛道长达1公里,在全国排第二。”谭曦说。

  据悉,路特斯全球智能工厂中生产的每一辆新车,都要在试车跑道上进行测试。此外,由于跑道的高标准,用户甚至可以在跑道上驾车,体验竞速、漂移等驾驶乐趣。 

  在总装车间,谭曦介绍,今年7月15日,首辆纯电智能Hyper SUV Eletre成功下线。路特斯全球智能工厂未来将生产制造Eletre在内的三款纯电智能汽车,并销往全球各地。 

  据了解,路特斯科技是路特斯集团旗下的全球化智能科技公司,于2021年8月31日正式成立,全球总部位于武汉市经开区。路特斯科技整合中,英,德研发设计机构及全球资源,负责全球超高端智能电动汽车的研发和生产,为路特斯集团向电动化、智能化转型赋能,也为武汉经开区“二次创业再出发”、打造“中国车谷”,发挥关键性的推动作用。(文 张永良 )

编辑:李燕
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