宜昌最大装配式建筑生产基地——广盛建科冲刺月底投产

　　焊花飞溅，吊臂高扬，五六十个“安全帽”或在空中或在地面紧张作业。

　　10月8日，记者来到夷陵区龙泉循环经济产业园，宜昌最大的装配式建筑生产基地已显“不凡气象”：

　　高34.5米、长25.2米、宽10.5米的中心槽全面封顶、巍峨雄距，6个粉料罐在它的“四楼”分两排昂首伫立，5名工人正在对中心槽进行外围包封；

　　连接地面料场和高空粉料罐的传输带，总长逾80米，呈斜“N”字形；

　　2号车间钢结构厂房进入施工尾期，32套叠合板模台和20台单梁行车“各就其位”，混凝土传输轨道“随时待命”……

　　5月中旬开工，奋战不到150天，10月底就将投产——这个投资已近3亿元的绿色、智能项目，在演绎新速度、高质量的结合。

　　由业主方、湖北广盛建筑产业化科技有限公司（简称“广盛建科”）负责人胡水陪同，记者登上距地面14米的中心槽“三楼”，走进操控室。

　　“左边加两个砝码，右边减两个砝码……不要动……一边再加5个……”来自珠海志美电子有限公司的王姓工程师，正盯着电脑屏，不断发出对粉料罐进行计量校准的指令。屏上显示有多组砝码，砝码组的下方分别标注为“骨料秤”“水泥秤”“外掺料秤”“水秤”“外加剂1秤”“外加剂2秤”。

　　中心槽主任林海鹏介绍，计量校准的目的，就是严格把控原料使用量，从源头保证装配式建筑的构件质高品优。“比如水泥，务必确保一吨水泥添加误差不超过2公斤。”

　　离开中心槽，来到近千立方米的养护房。胡水介绍，它采用双层保温板、红外线感应装置，实行24℃以上蒸汽养护，充满了“科技感”。香港引进的专利产品“楼面金刚”，能通过叠合板模台将板材等大小构件智能运输到养护房内，最多能容纳49块模台进行集体“养护”。

　　“经过养护的混凝土构件不会裂缝，强度才能达到设计要求。”

　　广盛建科装配式建筑生产基地一期占地200亩，投资5亿元，拟建设8条生产线和产品研发、检测、展示中心等。在已建成的厂房内，正在布局6条生产线。其中，预制构件类包括4条异型生产线、2条叠合板生产线，另有钢筋加工生产线、预制混凝土生产线各1条。

　　广盛建科由湖北广盛建设集团和知名香港企业有利集团合资。“今年夏天，已分两批共送出16名工人、2名深化设计人员、8名管理人员，到香港的装配式建筑工地、惠州的工厂学习、实训，为宜昌基地早日投产打下人力资源基础。”广盛集团办公室主任陈洪山说。

　　宜昌是湖北省装配式建筑发展试点城市。9月初，宜昌碧桂园凤凰城项目已和广盛建科签约建设2幢装配式示范建筑。胡水说，还未投产，已获订单，是因为相较于传统现浇建筑，装配式建筑优势明显：可缩短施工周期30%左右，可节能75%，节水约50%，劳动效率提高3倍，扬尘、噪音明显减少，现场建筑垃圾排放基本为零。（记者 李玉林 刘晋辛 熊东华）