湖北罗田一家纺织企业初尝节能减排甜头

　　原标题：停产整改“整”得生意更红火 ——罗田一家纺织企业初尝节能减排甜头

　　湖北日报讯 湖北日报全媒记者 柯利华 通讯员 刘世民 徐唯

　　清明小长假，罗田县天丝纺织有限公司大多数工人只休息了一天，生产车间内一片忙碌，加班加点赶订单。

　　这是一家尝到环保整改“甜头”的企业。整改期间，浙江一家经销商实地考察后，不仅没有取消订单，反而追加合作，由原本280万米面料追加到420万米。2017年第四季度，天丝纺织订单总量同比增加20%。“环保整改提升了企业管理水平，客户对我们更有信心。”该公司总经理方正明深感庆幸。

　　2016年5月，天丝纺织投产，165台喷水织机每天产生染水150吨。2017年7月19日，因污水直排河流，被当地环保部门责令停产整改。

　　整改过程中，方正明有了新想法：反正已经停产，索性一步到位，将节能减排设施一并改造升级。想法有了，实施起来却并非一帆风顺。标准不清，究竟从何处下手？

　　这时，罗田县环保局请来专家对天丝纺织“一对一体检”。专家在不降低环保标准和要求的前提下对症下药，大大提高了整改效率。

　　“订单无法如期完成，除了要对客户作出合理解释，还要支付违约金。”方正明回忆，当时希望尽快完成整改，但对标准不敢有一点降低，整改时间由不足一月延长至近2个月。

　　2017年9月中旬，投入153万元的中水回用设施正式启用。湖北日报全媒记者随同环保部门在现场看到，企业生产过程中产生的废水并没白白排放掉，而是集中处理，达标后又回到生产区冲洗，剩余的杂质挤压成饼，回收当原料，一滴废水都不外排。

　　方正明算了一笔账：过去月均用水1.9万吨，水费3万元，实施中水回用工程后，排水经处理回用率达90%，水费只要3000元，年节水量达20万吨以上，增加电费等运行成本1.3万元，两项相抵每月节约1万多元成本。

　　“环保投入不吃亏，实现了效益和环保的双赢，这是一笔长远账。”方正明表示，中水回用设施把资源“吃干榨尽”后，循环经济产品有望成为企业新的利润增长点。天丝纺织2018年已拿到3600万元订单，排工到7月，企业产值有望突破亿元。

　　目前，中水回用设施已在罗田县纺织工业园全域推行。据工业园负责人张劲介绍，纺织是罗田县传统产业，环保的难题解决后，2018年已成功引进7家企业，整个产业园的规模将突破10亿元。